Preise von Wärmflaschenbezügen und häufige Qualitätsprobleme - BoFaTe International

Gegenwärtig gibt es eine große Auswahl an Stoffen für Wärmflaschenbezüge. Beim klassischen 2-Liter-Modell beträgt der Preis für den Bezug aus dem billigsten Stoff und dem billigsten Nähgarn nur 0,1 Euro, während der Bezug aus teurem Stoff sogar mehr als 5 Euro kostet.

Warum ist der Preisunterschied so groß?

Es gibt 15 Qualitätsprobleme bei der weichen Veredelung von Stoffen, und diese Probleme stehen in direktem Zusammenhang mit dem Preis der Stoffe.

1. Der Griff wird nicht erreicht

Der weiche Stil der Weichausrüstung variiert je nach den Anforderungen der Kunden, z. B. weich, glatt, flauschig, wachsweich, ölig, trocken und glitschig usw. Je nach Stil werden unterschiedliche Weichmacher ausgewählt. Zum Beispiel gibt es in der Folie Weichmacherfolien mit unterschiedlichen Strukturen, und ihre Weichheit, Bauschigkeit, Glätte, Vergilbung und Einfluss auf die Wasseraufnahme des Gewebes sind unterschiedlich; im Silikonöl sind die Eigenschaften des modifizierten Silikonöls mit verschiedenen modifizierten Gruppen auch unterschiedlich, wie Aminosilikonöl, Hydroxysilikonöl, epoxymodifiziertes Silikonöl, carboxylmodifiziertes Silikonöl, usw. alle haben unterschiedliche Eigenschaften.

2. Die Hydrophilie des Gewebes nimmt ab

Das Problem der Struktur des verwendeten Films und der Mangel an wasserabsorbierenden Gruppen nach der Bildung des Silikonölfilms sowie der Verschluss von wasserabsorbierenden Zentren wie den Hydroxylgruppen der Zellulosefasern, den Carboxyl- und Aminogruppen der Wolle usw. führen im Allgemeinen zu einer Verringerung der Wasseraufnahme. Dunkle Flecken Der Hauptgrund für dunkle Flecken ist, dass das ölige Wasser im Gewebe während der Vorbehandlung entfernt wird und die Ölflecken während des Färbens dunkler werden; oder es gibt zu viel Schaum im Färbebad, und die Mischung aus Schaum, Blumenkleidung, Farbstoffen usw. bleibt am Gewebe haften; oder die öligen Flecken werden durch die Vorbehandlung entfernt. klebt am Stoff; oder das aufschwimmende Öl des Schaummittels verursacht dunkle Ölflecken; oder die Teersubstanz im Färbebecken klebt am Stoff; oder die Farbstoffe aggregieren unter verschiedenen Bedingungen zu dunklen Flecken, oder die Kalzium- und Magnesiumionen der Wasserqualität verbinden sich übermäßig mit dem Farbstoff und kleben am Stoff. .

Es sollte gezielt behandelt werden, z. B. durch Zugabe eines Entfettungsmittels zum Auswaschen während der Vorbehandlung, durch schaumarme und nicht schäumende Zusätze für Färbereihilfsmittel und Entschäumer, die nicht leicht aufschwimmen, durch Zugabe von Chelatbildnern zur Verbesserung der Wasserqualität und durch Zugabe von Lösungs- und Dispergiermitteln, um das Verkleben von Farbstoffen zu verhindern.

3. Die Farbe wird gelb

Im Allgemeinen neigen Filme mit Aminostrukturen und Aminogruppen in Aminosilikonölen zur Vergilbung. Im Film ist der kationische Film weich und fühlt sich gut an. Er kann leicht auf dem Gewebe adsorbiert werden, vergilbt aber leicht und verändert seine Farbe, was die Hydrophilie beeinträchtigt. Wenn die kationische Folie in ein weiches Öl umgewandelt wird, wird ihre Vergilbung stark reduziert, und die Hydrophilie wird ebenfalls verbessert, z. B. durch die Verbindung der kationischen Folie mit hydrophilem Silikonöl oder durch die Verbindung mit hydrophilem Appreturmittel, wodurch ihre Hydrophilie verbessert wird.

Anionische oder nicht-ionische Folien vergilben nicht so leicht; einige Folien vergilben nicht und beeinträchtigen die Hydrophilie nicht. Aminosilikonöl ist derzeit das am meisten verwendete Silikonöl, aber da die Aminogruppe eine Verfärbung und Vergilbung verursacht, ist die Vergilbung umso stärker, je höher der Ammoniakwert ist. Sie sollten auf vergilbungsarmes Aminosilikonöl oder Polyethermodifikation, Epoxidmodifikation usw. umsteigen. Gelbes Silikonöl.

Darüber hinaus werden kationische Tenside wie 1227, 1831 und 1631 manchmal als Emulgatoren während der Emulsionspolymerisation verwendet. Diese Emulgatoren können ebenfalls eine Vergilbung verursachen. Wenn Silikonöl mit verschiedenen Emulgatoren emulgiert wird, ist der "Peeling-Effekt" unterschiedlich, was unter verschiedenen Bedingungen zu einem Peeling und einer hellen Farbe führt; es handelt sich bereits um eine Farbänderung.

4. Alkaliflecken

Die Hauptursache für Alkaliflecken ist, dass nach der Vorbehandlung (z. B. Bleichen, Mercerisieren) die Alkaliflecken nicht sauber oder gleichmäßig sind, was zu Alkaliflecken führt, so dass der Prozess der Alkalifleckenentfernung verstärkt werden muss.

5. Helle Flecken

Der Hauptgrund für helle Flecken ist eine ungleichmäßige Vorbehandlung, ein schlechter Haareffekt an einigen Stellen, was zu einem gewissen Grad an Abstoßung führt, oder mit abstoßenden Substanzen, oder Kalziumseife, Magnesiumseife, etc. auf dem Stoff während der Vorbehandlung oder ungleichmäßige Mercerisierung oder ungleichmäßige Trocknung von Halbfabrikaten oder ungelöstes Natriumsulfat, Soda und andere Feststoffe auf der Stoffoberfläche oder Abtropfen von Wasser, bevor das gefärbte Produkt getrocknet wird, oder Erweichung des gefärbten Produkts und andere Hilfsflecken nach der Endbearbeitung Flecken. Das Gleiche gilt für die gezielte Behandlung, wie z. B. die Verstärkung der Vorbehandlung, die Auswahl der Vorbehandlungszusätze darf nicht zur Bildung von Kalzium- und Magnesiumseife führen, die Vorbehandlung muss gleichmäßig und gründlich sein (dies bezieht sich auf die Auswahl von Scheuermitteln, Penetriermitteln, chelatbildenden Dispergiermitteln, mercerisierenden Penetriermitteln usw.). ), Natriumsulfat, Soda usw. müssen gut in den Tank eingebracht werden, und das Produktionsmanagement muss verstärkt werden.

6. Weichmacherflecken

Wahrscheinlich gibt es folgende Gründe für Weichspülerflecken:

(1) Das Weichspülermaterial ist nicht gut, und es haftet ein Block Weichspüler am Stoff;

(2) Nach dem Weichspüler ist zu viel Schaum vorhanden, und wenn der Stoff aus der Trommel kommt, wird der Stoff mit Weichspülerschaum verschmutzt;

(3) Die Wasserqualität ist schlecht, die Härte ist zu hoch, und die Verunreinigungen im Wasser verbinden sich mit dem Weichmacher und lagern sich auf dem Gewebe ab. Einige Fabriken verwenden sogar Natriumhexametaphosphat oder Alaun zur Wasseraufbereitung. Diese Stoffe bilden mit den Verunreinigungen im Wasser Flocken, die nach dem Eintritt in das Enthärtungsbad auf der Gewebeoberfläche Flecken hinterlassen;

(4) Die Stoffoberfläche enthält anionische Substanzen, die sich, wenn sie weich ist, mit kationischen Weichmachern verbinden und Flecken verursachen, oder die Stoffoberfläche enthält Alkali, das den Weichmacher agglomerieren lässt;

(5) Die Struktur des Weichmachers ist anders, und ein Teil des Weichmachers geht bei höherer Temperatur von einem emulgierten Zustand in einen Schaum über, der am Stoff haftet;

(6) Der ursprüngliche teerähnliche Weichmacher und andere Substanzen im Zylinder fallen ab und haften am Gewebe.

7. Silikonölflecken

Silikonölflecken sind die schwierigste Art von Flecken. Die Hauptgründe dafür sind:

(1) Der pH-Wert der Stoffoberfläche ist nicht neutral, insbesondere bei Alkali, wodurch das Silikonöl bricht und aufschwimmt;

(2) Die Wasserqualität des Behandlungsbades ist zu schlecht und der Härtegrad ist zu hoch. Silikonöl schwimmt sehr leicht in Wasser mit einer Härte von mehr als 150 mg/L;

(3) Qualitätsprobleme des Silikonöls, einschließlich schlechter Emulgierung (schlechte Auswahl des Emulgators, schlechtes Emulgierverfahren, zu große emulgierte Partikel usw.), Scherunempfindlichkeit (hauptsächlich Probleme mit dem Silikonöl selbst, wie z. B. die Qualität des Silikonöls, das Emulgiersystem, die Silikonölsorte usw.) Silikonölsyntheseverfahren usw.).

Sie können ein Silikonöl wählen, das gegen Scherung, Elektrolyt- und pH-Änderungen beständig ist, aber Sie sollten auf die Art der Verwendung des Silikonöls und die Umwelt achten, und Sie können auch die Wahl eines hydrophilen Silikonöls in Betracht ziehen.

8. Formaldehyd-Problem

Das freie Formaldehyd im Harz oder das Formaldehyd, das aus dem Harz mit N-Methylol-Struktur abgebaut wird, führt dazu, dass der Formaldehydgehalt die Norm überschreitet. Es ist ratsam, Harz mit extrem niedrigem Formaldehydgehalt oder formaldehydfreies Harz zu verwenden.

Natürlich gibt es viele Quellen für Formaldehydprobleme, wie z. B. Fixiermittel Y, M, Weichmacher MS-20, S-l, wasserabweisende AEG, FTC, Klebstoff RF, Flammschutzmittel THPC und andere Additive, die manchmal einen übermäßigen Formaldehydgehalt verursachen. Gleichzeitig kann die Migration von Formaldehyd in der Luft auch zu einer übermäßigen Formaldehydbelastung des Gewebes führen.

9. Schlechtes Fluffing

Schlechtes Rauhen hängt eng mit dem Betrieb der Rauhmaschine zusammen (z. B. Spannungsregelung, Rauhwalzengeschwindigkeit usw.). Beim Rauhen ist die Kontrolle des dynamischen und statischen Reibungskoeffizienten des Gewebes beim Auftragen des Weichmachers (allgemein als Wachsen bekannt) der Schlüssel, damit das Rauhen weich ist. Wenn der Weichmacher nicht richtig verwendet wird, führt er direkt zu schlechtem Fluffing und sogar zum Bruch oder zur Veränderung der Türbreite.

10. Vergilbung oder Verfärbung

Nach der Fertigstellung des Harzes kommt es in der Regel zu einer Vergilbung. Daher ist es notwendig, den pH-Wert, den Säuregehalt und die Katalysatorkomponenten des Harzveredelungsmittels zu kontrollieren, um Vergilbung und Verfärbung zu minimieren.

11. Problem des Handgefühls

Die allgemeine Harzveredelung führt dazu, dass das Handgefühl hart wird. Es können weiche Bestandteile hinzugefügt werden, aber die Qualität der Harztönung sollte nicht beeinträchtigt werden. Das Handgefühl hat sich verbessert, und auch das Problem der Festigkeitsreduzierung hat sich stark verbessert. Probleme wie das harte Handgefühl, das durch das Oberflächenharz verursacht wird, sind jedoch durch das Harz selbst und die Trocknung bedingt und sollten gezielt verbessert werden.

12. Problem des Leistungsabfalls

Im Allgemeinen führt die Harzveredelung zu einer Verringerung der Festigkeit, und es kann ein Faserschutzmittel, wie z. B. eine oxidierte Polyethylenwachsemulsion, hinzugefügt werden.

13. Überschüssige Metallionen

Die Metallionen Cu, Cr, Co, Ni, Zn, Hg, As, Pb, Cd usw. müssen in Exportprodukten getestet werden. Wenn sie die Norm überschreiten, hat dies schwerwiegende Folgen wie Formaldehyd. Unter den Zusatzstoffen sind diese Metallionen weniger stark vertreten, aber einige Zusatzstoffe können zu hohe Werte verursachen. Zum Beispiel enthält das Flammschutzmittel Antimontrioxid-Emulsion viel Quecksilber und die wasserabweisenden CR, phoboTexCR (Ciba), Cerolc (Sandoz) usw. Chrom. Wenn beim Spinnen von Wolle Beizmittel verwendet werden, sind die verwendeten Beizmittel Kaliumdichromat oder Natriumdichromat oder Natriumchromat, und Cr6+ wird die Norm überschreiten.

14. Problem der Farbveränderung

Nach der Fertigstellung gibt es weitere Probleme mit Farbveränderungen. Dies muss bei der Wahl der Farbstoffe während des Färbens beachtet werden. Beim Färben müssen Sie eine entsprechende Veredelung nach dem Prozess durchführen, um festzustellen, ob die ausgewählten Farbstoffe unter der Wirkung von Zusatzstoffen auftreten Verfärbung, natürlich ist es am besten, ein Veredelungsmittel, die nicht dazu führen, Verfärbung ist die ideale Lösung zu wählen, aber dies hat oft Einschränkungen (wie kupferhaltige antibakterielle Mittel selbst haben Farben, chromhaltige Imprägniermittel haben auch Farben, die Stoffverfärbung verursachen), und auch Faktoren wie helle Farbe und Verfärbung durch Farbstoffsublimation während des Trocknens und Backens von gefärbten Stoffen und Vergilbung durch hohe Temperatur verursacht berücksichtigen.

15. APEO übertrifft die Norm

APEO als Indikator wird von einigen Ländern ebenfalls streng eingeschränkt. Dieser Indikator bezieht sich auf das Waschmittel und das Penetriermittel in der Vorbehandlung, das Waschmittel und das Egalisiermittel in der Druckerei und Färberei und den Emulgator im Weichmacher in der Ausrüstung. In der gegenwärtigen Situation, in der die oberflächenaktiven Mittel der TX- und NP-Reihe als Rohstoffe für Zusatzstoffe weit verbreitet sind, ist es schwierig, sie zu vermeiden. Die einzige Möglichkeit für Druck- und Färbereien besteht darin, auf der Verwendung umweltfreundlicher Zusatzstoffe zu bestehen und die Verwendung von APEO-haltigen Zusatzstoffen sowie von giftigen und schädlichen Substanzen in der Fabrik strikt zu verbieten.